发布时间：2024-03-08 来源：网络
koko体育本实用新型涉及玻璃及金属盖加工设备技术领域，特别是涉及一种研磨抛光装置技术。
随着手机电子市场的竞争日益激烈，人工成本的日益增高，对于手机行业代加工厂将面临着高精度、高产能、低成本的市场压力。现阶段机械设备也需跟上市场节奏往高智能、高效率、低成本方向发展。
现有技术中对手机电池盖表面等材料进行研磨抛光的设备传统操作为：一人操作一个托盘，操作员先将待磨工作固定于托盘，再手动将托盘卡紧在固定座上，操作工序复杂，生产效率较低。
本实用新型提供一种研磨抛光装置，能够解决现有技术操作工序复杂，生产效率较低等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种研磨抛光装置，其包括翻转座、托盘固定组件、真空源、磨盘组件、旋转轴、升降组件以及旋转组件，托盘固定组件设于该翻转座的至少两个侧面，用于固定托盘，该托盘用于固定待磨工件；真空源与该托盘固定组件流体连接，用于将该待磨工件吸附该托盘；磨盘组件设于该翻转座的下方，用于对该待磨工件进行研磨抛光；旋转轴与该翻转座连接；升降组件设于该翻转座的侧边，用于使该旋转轴上升或下降至预定的高度；旋转组件设于该翻转座的侧边，并与该旋转轴传动连接以将该旋转 轴翻转至预定的角度，从而使该翻转座各侧面的托盘固定组件上的待磨工件翻转至该磨盘组件的表面以方便轮流交替地研磨该翻转座各侧面的待磨工件。
其中，该磨盘组件包括磨盘主轴、磨盘、第一轴承、第二轴承、固定座、第一轴承盖、第二轴承盖以及带轮，磨盘主轴垂直于该旋转轴；磨盘设于该磨盘主轴一端部并与该托盘固定组件配合以对该待磨工件进行加工；第一轴承、第二轴承间隔套设于该磨盘主轴；固定座包括固定盘和自该固定盘轴向延伸的延伸部，该固定盘套设于该第一轴承并通过连接件与该磨盘的边缘连接，该延伸部套设于该第二轴承；第一轴承盖将该第一轴承锁于该固定盘；第二轴承盖将该第二轴承锁于该延伸部；带轮套设于该磨盘主轴另一端部并通过动力源实现带传动，以带动该磨盘转动。
其中，该托盘固定组件包括托盘主轴和吸盘座，托盘主轴固定于该翻转座，具有轴孔；吸盘座固定于该托盘主轴端部，具有与该托盘匹配的深槽，该吸盘座具有与该托盘的通孔流体连通的吸孔；其中，该真空源与该轴孔、该通孔以及该吸孔流体连通以吸附该托盘。
其中，该托盘固定组件还包括加强盘、砝码块、轴承、主轴座以及法兰盖，该吸盘座通过该加强盘定于该托盘主轴；砝码块设于该加强盘与该吸盘座之间；轴承套设于该托盘主轴；主轴座套设于该轴承，该翻转座的一侧面套设于该主轴座；法兰盖将该轴承、该主轴座固定于该加强盘。
其中，该研磨抛光装置还包括对该托盘固定组件进行限位的限位座，该限位座包括导向柱、导向板、限位板以及连接板，导向柱固定于该翻转座并间隔设于该吸盘座的一侧；导向板套设于该导向柱，具有凹槽；限位板与该吸盘座匹配以防止该吸盘座在旋转中飞出；连接板呈L 型，该连接板一端与该凹槽匹配，另一端与该限位板连接。
其中，该限位座还包括两个限位轮，分别旋转设于该导向板的两端并抵接至该吸盘座。
其中，该旋转组件包括升降板、加强座、齿轮、齿条、旋转气缸以及限位块，加强座套设于该旋转轴并将该旋转轴扣于该升降板；齿轮套设于该旋转轴；齿条与该齿轮啮合以通过移动使该齿轮旋转；旋转气缸与该齿条连接，以驱动该齿条移动；以及限位块固定于该升降板并设于该齿轮的一侧，用于当旋转轴旋转至预设的角度时对该齿条进行限位。
其中，该翻转座包括上侧面、下侧面、前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面，其中，该上侧面和该下侧面分别设有多个该托盘固定组件，该预定的角度为180°；或者，该上侧面、该下侧面、该前侧面以及该后侧面分别设有多个该托盘固定组件，该预定的角度为90°。
其中，该旋转轴为一条，该旋转轴依次穿设于该左侧面和该右侧面；或者，该旋转轴为两条，分别与该左侧面和该右侧面连接。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种研磨抛光装置，其设有旋转组件、托盘固定组件、真空源，旋转组件可旋转翻转座，以使翻转座各侧面上的待磨工件可轮流交替地旋转至加工工具的表面进行加工，进而使翻转座各侧面的待磨工件都可进行加工；真空源与该托盘固定组件流体连接，以将该待磨工件吸附于该托盘。本实用新型的研磨抛光装置实现了自动化多工位加工，操作简单，提高了生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型的研磨抛光装置的立体图，图1a是本实用新型的研磨抛光装置的主视图。本实用新型的研磨抛光装置1包括翻转座10、托盘固定组件20、线、升降组件(图未示)以及旋转组件70。
托盘固定组件20设于该翻转座10的至少两个侧面，用于固定托盘80，该托盘80用于固定待磨工件2。线流体连接，用于将该待磨工件2吸附于该托盘80。磨盘组件40设于该翻转座10的下方，用于对该待磨工件2进行研磨抛光。旋转轴50与该翻转座10连接。升降组件设于该翻转座10的侧边，用于使该旋转轴50 上升或下降至预定的高度。旋转组件70设于该翻转座10的侧边，并与该旋转轴50传动连接以将该旋转轴50翻转至预定的角度，从而使该翻转座10各侧面的托盘固定组件20上的待磨工件2翻转至该磨盘组件40的表面以方便轮流交替地研磨该翻转座10各侧面的待磨工件2。
如图1a所示，本实用新型的研磨抛光装置1还包括动力源90、显示面板91、壳体组件93以及磨盘防水罩94，磨盘防水罩94围设于磨盘组件40，动力源90用于驱动该磨盘组件40转动，其可以为电机。壳体组件93包括侧架壳931和机箱壳932，升降组件和旋转组件70设于侧架壳931内，磨盘组件40设于机箱壳932内。显示面板91设于机箱壳932。
请一并参阅图2，图2是图1所示的研磨抛光装置的磨盘组件的爆炸图，该磨盘组件40包括磨盘主轴41、磨盘42、第一轴承43、第二轴承44、固定座45、第一轴承盖46、第二轴承盖47以及带轮48。磨盘主轴41垂直于该旋转轴50。磨盘42设于该磨盘主轴41一端部并与该托盘固定组件20配合以对该待磨工件2进行加工。第一轴承43、第二轴承44间隔套设于该磨盘主轴41。第二轴承42与该磨盘主轴41套接之间还可进行套设有轴承套49。固定座45包括固定盘441和自该固定盘441轴向延伸的延伸部442，且延伸部442自固定盘441往第二轴承盖47方向径向逐渐减小。该固定盘441套设于该第一轴承43并通过连接件与该磨盘42的边缘连接，该延伸部442套设于该第二轴承44。第一轴承盖46将该第一轴承43锁于该固定盘441。第二轴承盖47将该第二轴承42锁于该延伸部442。带轮48套设于该磨盘主轴41另一端部并通过动力源90实现带传动，以带动该磨盘42转动。第二轴承盖47与轴承套49之间可通垫片491间隔。
请一并参阅图3，图3是图1所示的研磨抛光装置的托盘固定组件 的爆炸图，该托盘固定组件20包括托盘主轴21和吸盘座22，托盘主轴21固定于该翻转座10，具有轴孔211；吸盘座22固定于该托盘主轴21端部，具有与该托盘80匹配的深槽221，该吸盘座22具有与该托盘80的通孔流体连通的吸孔222；其中，该线流体连通的。
进一步，该托盘固定组件20还包括加强盘23、砝码块24、轴承25、主轴座26以及法兰盖27，该吸盘座22通过该加强盘23固定于该托盘主轴21；砝码块24设于该加强盘23与该吸盘座22之间；轴承25套设于该托盘主轴21；主轴座26套设于该轴承25，该翻转座10的一侧面套设于该主轴座26；法兰盖27将该轴承25、该主轴座26固定于该加强盘23。
请一并参阅图4，图4是本实用新型研磨抛光装置的限位座的立体图，该研磨抛光装置1还包括对该托盘固定组件20进行限位的限位座100，该限位座100包括导向柱110、导向板120、限位板130以及连接板140，导向柱110固定于该翻转座10并间隔设于该吸盘座22的一侧；导向板120套设于该导向柱110，具有凹槽121；限位板130与该吸盘座22匹配以防止该吸盘座22在旋转中飞出；连接板140呈L型，该连接板140一端与该凹槽121匹配，另一端与该限位板130连接。
进一步地，该限位座100还包括两个限位轮130，分别旋转设于该导向板120的两端并抵接至该吸盘座22。待磨工件2随着磨盘42的旋转而旋转，进行带动吸盘座22转动，限位轮130抵接至吸盘座22并随着吸盘座22的旋转而旋转。
请一并参阅图5，图5是本实用新型研磨抛光装置的翻转座和旋转组件的局部示意图，该旋转组件70包括升降板71、加强座23、齿轮24、齿条25、旋转气缸26以及限位块27，加强座23套设于该旋转轴50并 将该旋转轴50扣于该升降板71；升降板71与升降组件70滑动连接，用于通过升降组件70上下滑动，齿轮24套设于该旋转轴50；齿条25与该齿轮24啮合以通过移动使该齿轮24旋转；旋转气缸26与该齿条25连接，以驱动该齿条25移动；以及限位块27固定于该升降板71并设于该齿轮24的一侧，用于当旋转轴50旋转至预设的角度时对该齿条25进行限位。进一步地，研磨抛光装置还包括升降杆28，升降板71滑动连接于升降杆28。
如图5所示，该翻转座10可以是长方体或正方体，其包括上侧面11、下侧面(图未示)、前侧面13、后侧面(图未示)、左侧面(图未示)以及右侧面14，其中，上侧面11和下侧面分别设有托盘固定组件20，旋转组件50旋转的预定角度为180°。在其它实施例中，也可以在上侧面11、下侧面、前侧面13以及后侧面分别设置多个托盘固定组件20，此时，旋转组件50旋转的预定角度为90°。当然，固翻转座10还可以是八面体，即，左侧面和右侧面14呈六边形，在上侧面11与右侧面14之间增加再一侧面，并也在下侧面与左侧面之间增加一侧面，而旋转组件50旋转的预定角度设为60°，翻转座10还可以是十面体、十二面体……2n面体。其结构的改变和侧面增加的个数与八面体相似，此处不一一赘述，而旋转组件50旋转的预定角度为360°/2n(n为正整数)。
翻转座10的一侧面可以设置至少两个以上托盘固定组件20。在优选实施例中，翻转座10的一侧面设置3个托盘固定组件20。本实用新型的旋转轴50可以为一条，旋转轴50依次穿设于左侧面和右侧面14。当然，旋转轴50也可以为两条，两条旋转轴50分别与左侧面和右侧面14连接。
本实用新型提供的研磨抛光装置1，其设有旋转组件70、托盘固定组件20、线各 侧面上的待磨工件2可轮流交替地旋转至加工工具的表面进行加工，进而使翻转座10各侧面的待磨工件2都可进行加工；线流体连接，用于吸附该托盘80，本实用新型的研磨抛光装置1实现了自动化多工位加工，操作简单，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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